CABLES DE MEDIA TENSIÓN

IDENTIFICACIÓN DE FASES EN CABLES DE MEDIA TENSIÓN

Objetivo de la Prueba
Asegurar que cada conductor físico de un cable de media tensión corresponda exactamente a la fase asignada (A, B, C o L1, L2, L3) en ambos extremos del circuito. Prevenir errores de conexión que puedan causar daños catastróficos al equipo o accidentes al personal durante la puesta en marcha.

¿Qué Refleja?
Esta actividad es un control de calidad crítico durante la instalación que permite: Garantizar la secuencia de fases, verificar la integridad del circuito, facilitar el mantenimiento y preparar para el paralelismo.

IMPORTANCIA
Una mala identificación de fases es uno de los errores más peligrosos en sistemas de potencia. Al cerrar un interruptor con las fases cruzadas, se genera un cortocircuito entre fases de magnitudes extremas que puede destruir terminales, codos y equipos de interrupción.

RIESGOS DE NO REALIZARLA
Cortocircuito franco entre fases al momento de la energización, destrucción de carga crítica (bombas, ventiladores o compresores) por rotación inversa y accidentes por arco eléctrico al intervenir cables mal señalizados.

Proceso Clave
Libranza, seguridad, método de continuidad, uso de trazadores de señal, marcado y etiquetado, verificación de secuencia y evaluación de resultados.

NORMAS DE REFERENCIA
Se basa en NOM-001-SEDE-2012, IEEE 400 y ANSI/NETA MTS.

INSPECCIÓN FÍSICA DE TERMINALES Y EMPALMES EN CABLES DE MT

Objetivo de la Prueba
Verificar la integridad mecánica y el correcto ensamblaje de los accesorios de media tensión (terminales, boquillas de conexión y empalmes rectos o derivaciones). Asegurar la funcionalidad dieléctrica y mecánica de los accesorios, eliminando puntos de falla potencial antes de la energización.

¿Qué Refleja?
Dado que más del 70% de las fallas en cables de MT ocurren en los accesorios, esta inspección permite detectar: Fallas en el control de esfuerzos, humedad y contaminación, daños mecánicos, corrosión y torque incorrecto y distancias dieléctricas insuficientes.

IMPORTANCIA
Una terminal mal instalada puede parecer estar en buen estado durante una prueba de aislamiento (Megger), pero fallar catastróficamente bajo tensión nominal debido a una mala gestión del campo eléctrico (efecto corona). La inspección física es la única forma de validar que el proceso de "preparación de puntas" fue ejecutado según el manual del fabricante.

RIESGOS DE NO REALIZARLA
Explosión de la terminal o empalme al momento de la energización o bajo carga, Perforación del aislamiento por tracking (arborescencias eléctricas) a mediano plazo e interrupciones no programadas del suministro eléctrico por fallas en puntos críticos.

Proceso Clave
Libranza, seguridad, limpieza y preparación, inspección visual detallada, inspección mecánica y evaluación de resultados.

NORMAS DE REFERENCIA
Se rige por estándares como IEEE 404 (Empalmes) y la ANSI/NETA MTS.

PRUEBA DE CONTINUIDAD DE PANTALLA METÁLICA EN CABLES DE MT

Objetivo de la Prueba
Verificar que la pantalla metálica (cintas de cobre o hilos) que rodea el aislamiento del cable sea eléctricamente continua en toda su longitud. Asegurar que la pantalla esté correctamente conectada al sistema de tierras para cumplir con sus funciones de seguridad y control de campo.

¿Qué Refleja?
Esta prueba es crucial para validar la integridad del blindaje del cable, permitiendo identificar: Confinamiento del campo eléctrico, retorno de corriente de falla, seguridad del personal y drenaje de corrientes capacitivas.

IMPORTANCIA
Una pantalla metálica interrumpida genera una acumulación de potencial en el punto de ruptura, lo que provoca descargas parciales que destruyen el aislamiento del cable en poco tiempo. Además, sin continuidad, el relevador podría no detectar una falla a tierra, manteniendo el sistema energizado y peligroso.

RIESGOS DE NO REALIZARLA
Perforación del aislamiento principal por arqueos internos en los puntos de discontinuidad, inoperatividad de las protecciones ante una falla a tierra real y riesgos de seguridad para el personal que transite cerca de cables con pantallas abiertas.

Proceso Clave
Desenergizar y bloquear, registrar temperaturas, aplicar corriente (máximo 15% de la nominal) usando cables Kelvin, estabilizar lectura, corregir por temperatura y comparar fases (máximo 2% de diferencia).

NORMAS DE REFERENCIA
Se rige por IEEE 400, ICEA S-93-639 y ANSI/NETA MTS.

PRUEBA DE RESISTENCIA DE AISLAMIENTO (MEGGER) EN CABLES DE MT

Objetivo de la Prueba
Evaluar la integridad dieléctrica del aislamiento principal del cable (típicamente XLPE o EPR) midiendo la corriente de fuga que fluye a través de él al aplicar un alto voltaje en corriente continua (CC). Determinar si el cable es apto para ser energizado o si presenta una degradación que pueda derivar en un cortocircuito.

¿Qué Refleja?
Esta prueba es el diagnóstico básico de salud del conductor, permitiendo identificar: Humedad en el aislamiento, degradación del material, daños mecánicos y contaminación superficial.

IMPORTANCIA
Un cable de media tensión es propenso a desarrollar árboles de agua o arborescencias eléctricas. Si no se detectan a tiempo mediante esta prueba, el cable fallará inevitablemente en operación, provocando paros prolongados y reparaciones costosas.

RIESGOS DE NO REALIZARLA
Cortocircuito fase-fase o fase-tierra al momento de la energización, daños colaterales en codos, terminales y equipos de interrupción asociados y riesgos de seguridad por fallas explosivas en ductos o registros.

Proceso Clave
Libranza, seguridad, limpieza de terminales, configuración de las mediciones, uso de la terminal de guarda, ejecución y tiempo, evaluación de resultados, descarga a tierra del cable durante un tiempo igual o mayor al de la prueba para eliminar la carga atrapada.

NORMAS DE REFERENCIA
Se fundamenta en IEEE 43, ANSI/NETA MTS y la NOM-001-SEDE-2012.