INTERRUPTORES DE POTENCIA

RESISTENCIA DE CONTACTOS

Objetivo de la Prueba
Consiste en medir la resistencia óhmica de baja magnitud en los puntos de contacto de las cámaras de interrupción y las conexiones del circuito principal.

¿Qué Refleja?
Identifica contactos desgastados o erosionados, corrosión, desalineación mecánica, conexiones flojas y puntos calientes incipientes.

IMPORTANCIA
Verifica que el camino de la corriente sea continuo para evitar sobrecalentamientos que degraden el equipo. Es fundamental para evitar daños por efecto Joule bajo carga nominal o corrientes de falla.

RIESGOS DE NO REALIZARLA
Una resistencia elevada puede destruir el interruptor debido al calor generado por el paso de la corriente.

Proceso Clave
Con el interruptor cerrado y a tierra, se aplica corriente constante con un micro-ohmiómetro mediante el método de 4 hilos (Kelvin). Se evalúan desviaciones mayores al 20% respecto a datos de fábrica.

NORMAS DE REFERENCIA
Se fundamenta en IEC 62271-1, IEEE C37.09 y NOM-002-SEDE/ENER-2014.

RESISTENCIA DE AISLAMIENTO

Objetivo de la Prueba
Evaluar la integridad del sistema aislante (porcelanas, resinas, soportes) aplicando una tensión controlada de corriente continua.

¿Qué Refleja?
Identifica contaminación o suciedad en boquillas, presencia de humedad, envejecimiento de materiales dieléctricos, fisuras o caminos conductivos internos (tracking).

IMPORTANCIA
Garantiza que el interruptor confine la tensión eléctrica y resista esfuerzos operativos sin fallas a tierra o entre terminales conforme a NOM-002-SEDE/ENER-2014.

RIESGOS DE NO REALIZARLA
Posibilidad de fallas críticas durante maniobras de apertura o al momento de la energización debido a un aislamiento degradado no detectado.

Proceso Clave
Desenergizar y seccionar ; registrar clima ; medir en estado Abierto (entre terminales) y Cerrado (polo a tierra) durante 1 minuto ; usar terminal de guarda y corregir por temperatura.

NORMAS DE REFERENCIA
Se fundamenta en IEC 62271-1 (Cláusula 7), IEEE C37.09 (Sección 5) y ANSI/NETA MTS.

TIEMPOS DE APERTURA Y CIERRE

Objetivo de la Prueba
Medir el intervalo de tiempo desde la energización de la bobina de mando hasta que los contactos principales cambian de estado.

¿Qué Refleja?
Evalúa la respuesta mecánica del equipo. Identifica desgaste en resortes, falta de lubricación, fallas en sistemas neumáticos/hidráulicos, degradación de bobinas o rebote de contactos.

IMPORTANCIA
Asegura que los polos actúen de forma sincronizada bajo la norma NOM-002-SEDE/ENER-2014. Es vital para garantizar que el interruptor despeje fallas a tiempo y no dañe otros equipos.

RIESGOS DE NO REALIZARLA
Una operación fuera de tiempo puede impedir el despeje de fallas, causando daños severos a transformadores y componentes de la subestación.

Proceso Clave
Desenergizar y cargar resortes ; registrar tensión de CC en bobinas ; conectar canales de tiempo y control ; ejecutar secuencias de Apertura (O), Cierre (C) y Cierre-Apertura (C-O).

NORMAS DE REFERENCIA
Se fundamenta en las normativas IEC 62271-100, IEEE C37.09 y ANSI/NETA MTS.

SINCRONISMO DE POLOS

Objetivo de la Prueba
Determinar la diferencia máxima de tiempo en el cierre o apertura de los contactos entre las tres fases de un interruptor.

¿Qué Refleja?
Detecta desajustes mecánicos en el varillaje, problemas de presión en mandos independientes y riesgos de sobretensión por transitorios.

IMPORTANCIA
Garantiza la simultaneidad operativa para evitar desequilibrios, corrientes de secuencia negativa o disparos innecesarios por protecciones.

RIESGOS DE NO REALIZARLA
Transitorios peligrosos para el sistema o fallas operativas por cierres/aperturas asíncronas.

Proceso Clave
Desenergizar y cargar mecanismos; conectar cronómetro de precisión a cada polo; ejecutar maniobras de Cierre (C) y Apertura (O); y calcular diferencia máxima entre fases.

NORMAS DE REFERENCIA
Basada en NOM-002-SEDE/ENER-2014, IEC 62271-100, IEEE C37.09 y ANSI/NETA MTS.

PRUEBA FUNCIONAL ELECTRICA Y MECANICA

Objetivo de la Prueba
Verificar la correcta operación de los componentes de control, señalización, enclavamientos y mecanismos de fuerza del interruptor de potencia.

¿Qué Refleja?
Detecta fallas en circuitos de control (bobinas/relevadores), inoperatividad de bloqueos de seguridad, fallas en el motor de carga de resortes, errores de señalización y fugas de presión.

IMPORTANCIA
Garantiza la confiabilidad operativa del equipo. Asegura que el interruptor responda a las órdenes de mando y que sus sistemas auxiliares funcionen bajo condiciones reales de servicio.

RIESGOS DE NO REALIZARLA
El interruptor podría fallar en un momento crítico (despeje de falla) si su lógica de control o mecanismo de fuerza no responden, a pesar de estar bien dieléctricamente

Proceso Clave
Inspección visual y apriete de terminales; operaciones mecánicas locales/remotas; verificación del tiempo de carga del motor; pruebas de tensión mínima de bobinas y simulación de alarmas/enclavamientos.

NORMAS DE REFERENCIA
Se fundamenta en las normativas IEC 62271-100, IEEE C37.09, ANSI/NETA MTS y cumple con la NOM-002-SEDE/ENER-2014.

PRESION O DENSIDAD DEL GAS HEXAFLUORURO DE AZUFRE (SF₆)

Objetivo de la Prueba
Verificar que el gas hexafluoruro de azufre (SF₆) se encuentre en los niveles de masa y presión especificados por el fabricante para garantizar la extinción del arco y el aislamiento.

¿Qué Refleja?
Permite identificar fugas en sellos o válvulas, la correcta calibración de presostatos (alarmas/bloqueos), el estado operativo bajo carga y la precisión de la compensación por temperatura.

IMPORTANCIA
Garantiza que el interruptor mantenga su capacidad dieléctrica y de interrupción de fallas conforme a la NOM-002-SEDE/ENER-2014, asegurando que el equipo opere en zonas seguras.

RIESGOS DE NO REALIZARLA
Una baja densidad compromete la seguridad, la pérdida de presión puede resultar en una falla interna catastrófica durante la apertura del interruptor.

Proceso Clave
Inspección de manómetros y tuberías, registro de temperatura para normalizar la presión, comparación con manómetro patrón, simulación de alarmas/bloqueos y detección de fugas con sniffers.

NORMAS DE REFERENCIA
Se basa en los estándares IEC 62271-1, IEEE C37.122 y la guía CIGRE.